双螺杆空压机和单螺杆空压机性能大比拼

主机结构

　　双螺杆空压机：双螺杆式空压机主机采用一对高强度钢制的螺杆转子啮合，来实现压缩过程。进气端采用一对圆柱滚子轴承，排气端采用两对背靠背安装的圆锥滚子轴承，轴向和径向稳定性为双螺杆空压机行业内最高。

　　单螺杆空压机：单螺杆式空压机主机采用一根钢质螺杆转子和一对塑料材质的星轮啮合实现压缩过程。一方面星轮由塑料制成，耐磨性差，使用时间一长，与主螺杆配合间隙增大，从而效率降低，运行成本提高。另外星轮与主螺杆的接触面积较小，从而加速了主螺杆的磨损，降低整个主机的寿命。

　　传动方式

　　双螺杆空压机：采用效率最高的齿轮直联传动，无需维护和保养寿命可达30年。

　　单螺杆空压机：采用弹性连轴器传动，连轴器属于易损件一年要换一次，且效率较低。

　　主机寿命

　　双螺杆空压机：由于采用了德耐尔专利的转子和专利的背靠背圆锥滚子轴承结构，可以保证主机不低于10万小时的使用寿命。

　　单螺杆空压机：主机星轮采用合成塑料材质，在高温高压环境复杂的工矿环境下极易损坏，目前国内单螺杆行业星轮最长的使用寿命不超过1年，即主机只有1年的使用寿命。

　　制造成本

　　双螺杆空压机：由于两螺杆转子负荷比较大，要求选用精度较高的轴承，制造成本较高。但高成本的轴承能提供高品质的可靠性和使用寿命。

　　单螺杆空压机：螺杆和星轮轴承可选用普通轴承，制造成本较低。但低成本的轴承在使用可靠性和寿命上无法保障。

　　主机可靠性

　　双螺杆空压机：没有易损件，无故障运行时间可达10万小时以上。

　　单螺杆空压机：星轮是易损部件，除对星轮材料有较高要求外，星轮还需定期更换。

　　效率

　　在新机状态下，单螺杆压缩机和双螺杆压缩机的效率基本相同。随着运行时间增加，单螺杆压缩机的星轮磨损将导致气量减少和效率降低。

　　加工设备

　　双螺杆空压机：已有成熟的螺杆专用铣床和磨床，可确保产品性能稳定。

　　单螺杆空压机：没有成熟的专用加工设备，进而导致产品的性能不是很稳定

　　适用性

　　双螺杆空压机：由于受到转子刚度和轴承负荷等方面的限制双螺杆压缩机只能适用于中、低压范围，如动力用空气压缩机、制冷压缩机和低压天然气压缩机等，排气压力一般不能超过4.5MPa。

　　单螺杆空压机：由于其星轮由塑料制成，所以单螺杆设备对机器的运行环境要求很高，适用于运行环境不太恶劣的场合使用，如高压空气压缩机、制冷压缩机和天然气压缩机已经工厂用的空压机设备等。

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